有很多網(wǎng)友問“不銹鋼扎帶表面需要處理嗎?”，其實(shí)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)扎帶的過程中需要對(duì)其表面進(jìn)行處理。根據(jù)目前的處理技術(shù)，扎帶表面有三種處理方式：

　　1、表面進(jìn)行本色白化處理。

　　2、表面進(jìn)行鏡石光亮處理。

　　3、表面進(jìn)行著色處理。

　　一、 表面進(jìn)行本色白化處理。

　　扎帶在生產(chǎn)過程中，往往需要經(jīng)過卷板、扎邊、焊接等方面的處理，在處理過程中可能會(huì)產(chǎn)生灰黑色氧化皮。

　　灰黑色氧化皮一般都比較堅(jiān)硬，主要的成分為NICR2O4、NIF二鐘EO4成分，在早期的時(shí)候，通常是使用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕的方法來去除這層灰黑色氧化皮，不過這種處理的方法不僅成本大，而且污染環(huán)境，對(duì)人體有害，現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰。

　　今天處理氧化皮的方法主要有二種：

　　1、使用噴(丸)砂方法處理。

　　2、使用化學(xué)法處理。

　　也就是使用一種沒有污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害添加劑對(duì)扎帶的表面進(jìn)行浸洗。從而可以讓扎帶的表面恢復(fù)成本色樣子，從而讓扎帶看上起呈現(xiàn)出比較自然的色澤。這種處理方法適合批量的處理扎帶，因此獲得推廣使用。

　　二、表面進(jìn)行鏡石光亮處理。

　　根據(jù)扎帶的復(fù)雜程度以及用戶的需求情況，可以分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光以及電化學(xué)拋光等不同的處理方法來達(dá)到鏡石光澤的效果。

　　機(jī)械拋光：這種處理方法整平性比較好，不過對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重，而且勞動(dòng)的強(qiáng)度也比較大，對(duì)于復(fù)雜的扎帶加工的難度會(huì)變大，而且光澤度不能達(dá)到一致，光澤保持的時(shí)間也比較短。

　　化學(xué)拋光：這種處理的方法投資少，可以加工比較復(fù)雜的扎帶，而且生產(chǎn)效率高，不過表面的光澤度比較差，拋光液需要加濕處理，有氣體溢出，可以用來加工對(duì)光亮度不高，而且小批量的扎帶表面處理。

　　電化學(xué)拋光：這種處理方法可以達(dá)到鏡面光澤的效果，光澤度可以長(zhǎng)期保持，加上工藝穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境造成的污染少，成本低，因此相對(duì)來說還是比較多用的，只是在早期的時(shí)候投資比較大。

　　三.、表面進(jìn)行著色處理。

　　扎帶著色不僅僅賦予扎帶本身的顏色，還可以賦于各種不同顏色，從而增加扎帶的花色品種，提高扎帶的耐磨性。

　　扎帶表面處理著色處理的方法如下：

　　1、使用離子沉積氧化物。將扎帶放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍膜，這種方法比較適合用于大批量的加工，不適合小批量的加工，因?yàn)橥顿Y大，成本高。

　　2、使用高溫氧化法。就是在某種特定的熔鹽中，把扎帶浸入，從而讓扎帶的表面形成一定厚度氧化膜，以便可以形成很多不同的色澤。

　　3、使用化學(xué)氧化法。在某種特定溶液中，通過化學(xué)氧化成所需要的顏色，從而可以確保同一批次的扎帶保持一致的色澤。

　　4、使用電化學(xué)氧化法。在某種特定的溶液中，通過電化學(xué)氧化的方法可以讓扎帶的表面得到顏色。

　　5、使用氣相裂解法。這種處理方法比較復(fù)雜，在工業(yè)上使用比較少。

　　看了上文的內(nèi)容介紹之后，你應(yīng)該知道不銹鋼扎帶表面是需要處理的，而且不同的處理方法適用的范圍不一樣。