目前國(guó)際上熱軋不銹鋼帶的軋機(jī)有連軋機(jī)、爐卷軋機(jī)和行星軋機(jī)3種，但是連軋機(jī)已占主導(dǎo)地位，其次是爐卷軋機(jī)。

　　1、連軋機(jī)

　　目前，熱連軋機(jī)大多采用HCW，軋機(jī)和HCMW軋機(jī)，普遍采用液壓AGC和液壓AWC對(duì)鋼帶厚度和寬度實(shí)施自動(dòng)控制，并采用板形儀進(jìn)行板形控制。例如日本住友鹿島廠的1780mm熱連軋機(jī)通過板形儀可將無規(guī)程軋制中的板帶凸度偏差控制在±20 以內(nèi)。

　　熱連軋機(jī)的生產(chǎn)能力很高，一般年產(chǎn)量在200萬t以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷軋不銹鋼帶專業(yè)廠 的生產(chǎn)能力，因此，國(guó)外有些冷軋不銹鋼帶廠所需的熱軋不銹鋼帶是以帶料加工的方式委托熱軋生產(chǎn)廠加工的。

　　2、爐卷軋機(jī)

　　爐卷軋機(jī)一般是單機(jī)架精軋，較適合于小批量、多品種的生產(chǎn);機(jī)前后帶有卷取加熱爐對(duì)鋼帶進(jìn)行多道次的卷取保溫，適合于軋制難變形的合金鋼及軋制溫度范圍較窄的鋼種;并且由于鋼帶邊部溫度較高，所以邊部質(zhì)量較好。因此，目前世界上仍有很多不銹鋼生產(chǎn)廠家采用爐卷軋機(jī)來生產(chǎn)熱軋不銹鋼帶。與多機(jī)架的熱連軋機(jī)相比，爐卷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，如：

　　①投資成本低;

　　②小批量、多品種生產(chǎn)方面具有高度的靈活性;

　　③工廠占地面積小。

　　新型爐卷軋機(jī)技術(shù)裝備上的進(jìn)步表現(xiàn)在：

　　①加大了軋機(jī)的剛度，可以進(jìn)行控制軋制;

　　②軋機(jī)帶液壓自動(dòng)厚度控制(HAG(;)系統(tǒng)，設(shè)臵鋼帶頭、尾壓下補(bǔ)償程序;

　　③爐卷軋機(jī)前設(shè)立輥軋機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)寬度控制

　　④采用新機(jī)型(CVC)，利用CVC軋機(jī)工作輥竄輥并結(jié)合彎輥，或者工作輥竄動(dòng)及強(qiáng)力彎輥技術(shù)進(jìn)行鋼帶板形控制;

　　⑤二次、三次除鱗裝臵，提高鋼帶表面質(zhì)量;

　　⑥自動(dòng)測(cè)量輥形裝臵及設(shè)工作輥在線磨輥裝臵;

　　⑦工作輥快速換輥裝臵;

　　⑧提高卷取爐的爐溫及卷取機(jī)卷筒溫度，爐溫達(dá)1050—1150℃，卷筒表面溫度一般為950℃左右，最高達(dá)1000--1050℃。

　　3、行星軋機(jī)

　　行星軋機(jī)一道軋制壓下率可達(dá)95%，工作輥直徑小，軋制力僅為常規(guī)軋機(jī)的10%～20%，軋制應(yīng)力狀態(tài)好，軋制中軋件升溫，因此，適合軋制難變形材料和脆性材料：行星軋機(jī)

　　工藝設(shè)備少、占地少、投資省，適合于小型板帶廠;軋制;中無張力的影響，除接軋的兩支鋼坯頭尾外，軋制溫度穩(wěn)定，產(chǎn)品厚度精度較高，金相組織均勻;形成的氧化鐵皮少，表面質(zhì)量好。但是，行星軋機(jī)軋制的產(chǎn)品容易產(chǎn)生邊裂;行星軋機(jī)設(shè)備維護(hù)較難解決，備品備件消耗量很大。因此，行星軋機(jī)并沒有得到廣泛應(yīng)用。